1.企业的组织架构和权责划分不明确
2.各职能部门的配套管理制度不完善
3.以客户为导向的运作流程不完善
4.没有数据来衡量运作过程中的绩效
5.企业运作价值链中存在明显薄弱环节
6.能人文化严重，欠缺知识沉淀
7.管理干部的整体素质急待提升

1.企业组织架构与岗位职责建立与完善
2.企业运营数据系统的建立与完善
3.管理制度标准化建设和规范化运作化
4.制度和流程的执行落地与稽核纠偏
5.绩效检讨机制建立与对策实施跟进
6.管理干部素质提升系列培训

1.组织架构和各岗位权责明确清晰
2.各职能部门的配套作业有制度可依
3.与客户有关的流程都得以有效运作
4.各关键绩效指标都得以建立和考评
5.员工的职业化作业习惯养成
6.管理干部的素质和技能得以提升
7.企业效益最大化

1.采用传统职能方式的生产布局
2.使用推式生产方式编排生产计划
3.生产管理成为最大的瓶颈
4.现场浪费严重、制造成本高
5.生产效率提升的空间较大
6.对客户的要求不能作出快速反应
7.企业经营目标实现得不到保障

1.6S与目视化管理
2.TPM全员生产维修保全
3.生产布局流线化
4.生产现场安定化
5.现场IE改善
6.生产看板管理

1.现场整齐一目了然
2.生产布局更科学合理，搬运减少
3.生产设备故障率降低
4.现场中存在的浪费减少
5.生产异常情况减少
6.员工的问题意识被激发
7.管理干部的素质和技能得以提升

1.某些关键绩效指标长期不能达标
2.分析和决策时没有完整的数据做支持
3.原因分析和对策不能有效落实
4.没有创新的解决问题的思路
5.不能快速满足客户需求
6.跨部门的问题迟迟没人解决
7.企业新的战略实现得不到保障

1.自主改善研究会组建与活动展开
2.内部改善师培养
3.全公司焦点改善
4.关键数据指标提升改善
5.班组改善景点建设
6.运营流程改善升级
7.解决问题训练

1.交货准时率提升
2.品质合格率提升
3.交付周期缩短
4.生产效率提升
5.库存降低
6.制造成本下降
7.管理干部的改善力提升

1.新产品开发慢，客户满意度低
2.订单信息不能快速传达和处理
3.生产计划功能弱，准时交货率低
4.采购来料不及时，质量得不到保障
5.库存偏高，账实不符
6.内部物流不畅通，进度管控不到位
7.公司的盈利目标难以实现

1.市场调研及产品开发机制建立和完善
2.产销协调及订单评审机制建立和完善
3.生产计划与控制流程的建立和完善
4.物料计划与控制流程的建立与完善
5.采购与供应商管理流程的建立和完善
6.仓库管理盘点管理制度的建立与完善
7.大课题专项改善活动的开展

1.新产品开发机制得以健全
2,产销得到有效地平衡
3.订单信息得以顺畅传达和执行
4.物料得以及时采购和上线
5.库存得以有效地控制
6.与供应商的建立了战略合作伙伴关系
7.料账得以准确地管理

1.班组长在企业管理中的权责与使命
2.如何建设有战斗力的班组团队
3.如何建立高效的现场沟通渠道
4.如何快速的培育员工与管理接班人
5.班组长的“三现”现场管理
6.如何把现场建设成企业的展厅

1.卓越领导力
2.如何成为一名卓越的管理教练
3.结果至上执行力造队
4.如何打造学习型的团队
5.如何打造团队的改善力
6.部属培养与教导技巧

1 精益成长之路
2 精益生产的十种利器
3.如何提升企业的生产效率
4.如何有效控制成本
5.如何有效开展内部项目管理改善
6.如何提升产品开发的有效性